爬架的（de）安全隱患應該怎樣消除？

　 爬架防護網的內側跟外側應該都綁一根大橫杆，綁內側橫（héng）杆的時候應該在事先埋好的（de）鋼筋環上或者牆的內側再綁一根大橫杆與外側的建築防護網裏的大橫（héng）杆（gǎn）綁在一塊。

　　如何（hé）消（xiāo）除爬架的安全隱患

電源要采用垂直外也行的電源，直流時要采用正（zhèng）極性，切勿將焊絲接於（yú）負極，這樣做的原因是為了保障（zhàng）電流的（de）穩定，能夠減少焊接的瑕疵。

　　爬（pá）架（jià）防（fáng）護網與不（bú）鏽鋼管進行焊（hàn）接時，隻能適合與6mm以下的薄板（bǎn）進行焊接，因為這一規（guī）格的鋼板能夠使得焊縫成型，不會產生出明顯的焊點。

　　焊接采用的保護（hù）氣體大多是純度99的（de）氬氣，但要保證穩定氬氣的流量，因為這能夠直接影響到爬架網片產品的成型（xíng）質量。當焊接流量達到50-55安培時，氬氣的流量應為8--10L/min，而電壓在50-250安培時，氬氣的流量應為2~5L/min。

　　鎢極從氣（qì）體噴嘴突出（chū）的長（zhǎng）度應在4-5mm之間為佳，在角焊等遮蔽性交叉的地方應是2-3mm，開槽至深處是（shì）5-6mm，噴嘴至工作（zuò）位（wèi）置的距離不得超（chāo）過5mm，否則的話，會直接影響到爬架網片的成品質（zhì）量。

　　為了使得氬氣保護焊（hàn）接熔（róng）池，以便於焊接流程的穩定操作，鎢極中心線與焊接處工件保持80-85°之（zhī）間的角（jiǎo）隙，填充的焊絲與（yǔ）工件表麵的夾角盡可能的減少。

　　在進行焊接的過程中，焊接電弧的弧度應保持，普通低碳鋼板材的範圍保持在2-4mm之間，而在焊接不鏽鋼板材時，應保持在1-3mm之（zhī）間（jiān）為宜，一旦焊接（jiē）長度或弧度過長，極有可能對爬架網片本身造成損壞。

　　為了防止爬架網片（piàn）與不鏽鋼管之間的焊區（qū）會有氣孔出（chū）現，如若（ruò）發現被焊接材料（liào）表麵上附著鐵鏽、油汙（wū）等情況的出現，請根據情況進行及（jí）時清理與更（gèng）換，以免影響到爬架網片（piàn）的（de）質量。

　　進行（háng）對接打底時，為了防（fáng）止底層焊道（dào）背麵被氧化，工作（zuò）人（rén）員也要對其背麵實施（shī）氬氣保護焊接。